數(shù)控單軸剃齒機(jī)是一種用于加工齒輪的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，主要用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺(tái)階多聯(lián)齒輪。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進(jìn)行加工，具有粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。這些功能使得數(shù)控單軸剃齒機(jī)能夠精確、高效地加工出高質(zhì)量的齒輪產(chǎn)品。

　　數(shù)控單軸剃齒機(jī)的工作原理是通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具切削齒輪，同時(shí)由計(jì)算機(jī)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削深度等參數(shù)。在切削過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)不斷調(diào)整刀具的位置和切削速度，以確保加工結(jié)果的精確性和穩(wěn)定性。

　　數(shù)控單軸剃齒機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、基礎(chǔ)部件

　　床身、立柱和工作臺(tái)：采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制造，壁厚適宜、筋格布局合理，整體具有足夠的質(zhì)量，提高了機(jī)床的剛度和抗振性能。這些部件是機(jī)床的主要支撐結(jié)構(gòu)，確保了機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性。

　　滑板和刀架：刀架及左右均采用高精度軸承，徑向進(jìn)給采用精密無(wú)間隙、加預(yù)緊力的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，其定位精度和重復(fù)定位精度高?；迳舷逻\(yùn)動(dòng)和剃齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動(dòng)，分度精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　2、進(jìn)給系統(tǒng)

　　徑向進(jìn)給：采用大直徑、高精度、高剛性、高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，絲杠安裝位置正對(duì)刀具切削點(diǎn)，以獲得更高的進(jìn)給精度和機(jī)床剛性。徑向進(jìn)給采用空心大直徑協(xié)(φ82mm)預(yù)加荷載滾珠絲桿，提高了徑向進(jìn)給的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　軸向進(jìn)給：軸向進(jìn)給速度可達(dá)20-300無(wú)級(jí)stepless，保證了加工過(guò)程中的靈活性和效率。

　　3、控制系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)：配備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，如三菱E70型數(shù)控系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)徑向剃齒或普通剃齒工藝進(jìn)行加工，具有粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)存實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　4、輔助裝置

　　電氣柜、液壓站和潤(rùn)滑站：配備單獨(dú)電氣柜（采用掉掛式操作面板有效地提高了機(jī)床空間利用率）、液壓站、潤(rùn)滑站和磁性排屑機(jī)，機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護(hù)安全，操作便捷，維護(hù)簡(jiǎn)單。

　　工件夾緊與松開(kāi)機(jī)構(gòu)：可將工件的夾緊、松開(kāi)及工作臺(tái)的快進(jìn)快退置于循環(huán)外的半自動(dòng)循環(huán)，便于操作。

　　5、其他功能部件

　　鼓形齒和小錐度齒修形機(jī)構(gòu)：采用無(wú)間隙滾動(dòng)導(dǎo)軌副提高接觸剛度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，減少調(diào)整時(shí)間。

　　外置式大容量磁力排屑冷卻油箱：減少機(jī)床熱變形，便于清潔管理。

　　頂尖座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)：可方便自如地調(diào)整左、右頂尖座位置，省時(shí)省力；可增設(shè)液壓左頂尖，便于裝卸工件。